铣孔和阀腔/型腔铣削

2轴坡走铣 - 线性
圆弧坡走铣
扩孔
外圆弧铣或坡走铣
插铣
啄铣
切片方法
封闭型腔或尖角

铣孔：加工开口

在实心工件上加工开口
扩孔或扩阀腔
开/扩阀腔或型腔

在实心工件上加工开口

线性坡走铣

啄铣

开槽

铣孔时，线性坡走铣 (2轴同时) 始终优先于啄铣。

啄铣是一种供选择的铣孔方法，但它经常会产生长切屑，并在铣刀上产生不需要的切削力。

开孔或开阀腔

钻削

圆弧坡走铣

阀腔坡走铣

钻削是最快的传统孔加工方法，但在对某些材料钻孔时，断屑可能成为挑战，并且缺乏加工不同直径和非圆形的灵活性。

圆弧坡走铣 (3轴同时) 是一种生产率比钻孔低的方法，但在以下情况下可能是理想的替代选择：

在机床功率有限时加工大直径孔
较小批量生产。直径大于25 mm的一条经验法则是：在批量大小不超过约500个孔时，铣削具有高经济性
要加工一系列孔尺寸时
刀库空间有限，不足以存放许多种尺寸的钻头
在要求平底时加工盲孔
非刚性薄壁零件
断续切削
因断屑和排屑问题而难以钻削的材料
不提供切削液
进行阀腔/型腔 (“非圆孔”) 铣削时：

方法选择 - 示例

开阀腔/型腔



钻削和圆弧铣		钻削和插铣		圆弧坡走铣
优点 + 在加工非圆孔时能够实现高材料去除率 + 加工航空航天机架钛合金结构件的首选缺点 - 需要稳定的机床 - 排屑性能 - 卧式机床 - 需要仔细编程		优点 + 长悬伸加工解决方案 + 编程简单，适用于较早的/多轴机床缺点 - 材料去除率低		优点 + 减少刀具数量 (不需要钻头) + 灵活 (能够加工各种不同的尺寸) + 不需要切削液 = 开放式机床的理想之选 + 适合所有机床概念和配置缺点 - 加工大阀腔时生产率较低
型腔的基本选择	问题解决方案长悬伸		三维阀腔的基本选择

扩孔或扩阀腔

镗削

圆弧坡走铣

圆弧铣

扩孔

由于与钻削相同的原因，镗削通常是最快的方法，但铣孔有时是理想的替代选择。可使用两种供选择的铣削方法：圆弧坡走铣 (3轴) 或圆弧铣 (2轴)。当孔深大于最大切深a_p时，或在振动敏感型应用中，圆弧坡走铣是首选。此外，进行坡走铣时，特别是在长悬伸工况下，孔的圆度/同心度会变得更好。在圆弧坡走铣和铣削工序中，旋转工件而不是沿着圆弧路径移动铣刀都将改进圆度。

扩阀腔

内方肩铣和插铣需要起始孔，应比作直接在实心料块中通过坡走铣加工阀腔。